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Réception matière
Tôles et profilés arrivent avec des certificats de réception 3.1 selon EN 10204, établis par coulée et rattachés à la commande.
Découpé, usiné, soudé et peint sous un même toit.
Fraisage, tournage, découpe plasma et oxycoupage, pliage, roulage, soudage, assemblage, peinture et contrôle qualité se font dans notre propre usine : il y a donc toujours quelqu’un dans l’atelier qui peut répondre d’un cordon.
Le travail dans notre propre usine
Sept étapes, dont six dans notre propre usine. Le grenaillage avant peinture est confié à un partenaire. Nous pouvons vous dire précisément qui tenait la torche.
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Découpe plasma
Les profils sont découpés en interne à des tolérances répétables, pour que le joint s’ajuste avant que quiconque n’amorce l’arc.
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Fraisage et tournage
Bagues, alésages d’axes et interfaces d’attache rapide sont usinés ici. C’est ce qui maintient les entraxes là où le plan les a placés.
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Soudage
MAG 135 et TIG 141, selon des procédés qualifiés par WPQR, par des soudeurs qualifiés selon EN ISO 9606-1.
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Assemblage et ajustage
Les sous-ensembles sont présentés à blanc et mesurés avant que le soudage final ne fige la géométrie.
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Peinture
Le grenaillage est confié à un partenaire. La peinture se fait dans notre propre usine, sous le même contrôle que le cordon.
07
Contrôle
Contrôle visuel et ressuage, par un personnel certifié selon EN ISO 9712, sur les joints exigés par le plan, avec vérification dimensionnelle de l’interface de montage.
De la tôle à la palette
Photographies de notre atelier.
Châssis d’attaches soudés, axes en place, empilés sur une palette.
Attaches peintes sanglées sur une palette, devant le stock de tôles.
Une coque de godet avec ses nervures internes, avant peinture.
Un équipement peint à deux dents, sanglé sur sa palette.
Corps de rippers non peints, debout sur des palettes.
Demi-coques de grappin soudées, empilées sur une palette.
Mise en place d’un axe dans un corps d’attache usiné.
Montage du vérin et de ses flexibles dans un ensemble soudé.
Un ensemble attache rapide sur la table de soudage perforée.
Travail de montage à l’établi, bacs à pièces en arrière-plan.
Ajustage manuel des dernières pièces sur la table de soudage.
Un ensemble peint, hydraulique montée.
Une attache rapide terminée sur le sol de l’atelier.
Châssis d’attaches identiques empilés, issus d’une série.
Un godet avec dents et lames latérales boulonnées.
Peinture fraîche sur la lame d’un godet.
Les chapes de fixation soudées au dos d’un godet peint.
Godets finis sur palettes, chargés dans la remorque.
Un chariot élévateur sort un godet palettisé de l’atelier.
Déplacement d’un godet à dents sur sa palette dans le hall.
Une attache rapide sanglée sur sa palette, prête à expédier.
Pourquoi le soudage est l’argument
Le Hardox est une tôle trempée et revenue : il ne pardonne pas un soudage négligent. Sans maîtrise du préchauffage et de la température entre passes, la zone affectée thermiquement s’adoucit, puis viennent les fissures à froid dues à l’hydrogène, souvent des semaines plus tard, sur chantier, sur le joint qui porte la charge.
Le certificat EN ISO 3834-2 couvre les exigences complètes de qualité en soudage. Le certificat EN 1090-1 couvre le contrôle de la production en usine des éléments structuraux en acier dans les classes d’exécution EXC1 et EXC2.
Procédés qualifiés : MAG 135 · TIG 141
Ce qui est certifié, et par qui
Qualité de soudage certifiée
EN ISO 3834-2
EN ISO 3834-2 est le niveau complet d’exigences de qualité en soudage par fusion. Elle couvre la préparation, l’exécution, le contrôle et l’enregistrement du soudage.
Certificat : CSW/1293/2025 · UDT-CERT
Contrôle de production en usine
EN 1090-1 EXC1 + EXC2
Contrôle de la production en usine des éléments structuraux en acier selon EN 1090-1, classes d’exécution EXC1 et EXC2, certifié par l’organisme notifié 1433.
Certificat : 1433-CPR-0257 · UDT-CERT : organisme notifié 1433
Soudeurs et procédés qualifiés
EN ISO 9606-1 · WPQR EN ISO 15614
Soudeurs qualifiés selon EN ISO 9606-1 et procédés de soudage qualifiés par WPQR selon EN ISO 15614. Les procédés qualifiés sont MAG 135 et TIG 141.
Contrôles non destructifs
EN ISO 9712 : VT + PT niveau 2
Contrôle visuel et ressuage par un personnel certifié niveau 2 selon EN ISO 9712. Portent sur les joints exigés par le plan, non sur chaque cordon.
Traçabilité matière
EN 10204 3.1
Certificats de réception 3.1 selon EN 10204, établis par coulée et conservés avec la commande.
Marquage CE
CE : 2006/42/CE
Déclaration de conformité fournie avec chaque équipement, en tant qu’équipement interchangeable au sens de la directive Machines 2006/42/CE. Établie par Hydro-Instal en qualité de fabricant.
Transition vers le règlement (UE) 2023/1230 en cours. Applicable à partir du 20 janvier 2027.
Tôle anti-usure SSAB Hardox
SSAB Hardox : Hardox In My Body
Membre du programme Hardox In My Body : tôle anti-usure d’origine, vérifiée par SSAB.