01
Przyjęcie materiału
Blachy i profile przyjmujemy z atestami odbiorczymi 3.1 według EN 10204, wystawianymi dla każdego wytopu i przypisanymi do zlecenia.
Cięcie, obróbka, spawanie i malowanie pod jednym dachem.
Frezowanie, toczenie, cięcie plazmowe i gazowe, gięcie, walcowanie, spawanie, montaż, malowanie i kontrola jakości odbywają się w naszym własnym zakładzie, więc zawsze jest na miejscu ktoś, kto odpowie za spoinę.
Praca we własnym zakładzie
Siedem kroków, z czego sześć w naszym własnym zakładzie. Śrutowanie przed malowaniem wykonuje partner. Możemy powiedzieć dokładnie, kto trzymał uchwyt spawalniczy.
02
Cięcie plazmowe
Detale wycinamy u siebie w powtarzalnych tolerancjach, więc złącze pasuje, zanim ktokolwiek zajarzy łuk.
03
Frezowanie i toczenie
Tuleje, otwory sworzniowe i interfejsy szybkozłączy obrabiamy na miejscu. Dzięki temu rozstawy sworzni są tam, gdzie umieścił je rysunek.
04
Spawanie
MAG 135 i TIG 141, według technologii kwalifikowanych protokołem WPQR, przez spawaczy kwalifikowanych według EN ISO 9606-1.
05
Montaż i pasowanie
Podzespoły składamy na sucho i mierzymy, zanim spawanie końcowe utrwali geometrię.
06
Malowanie
Śrutowanie wykonuje partner. Malujemy we własnym zakładzie, pod tą samą kontrolą co spawanie.
07
Kontrola
Badania wizualne i penetracyjne złączy wskazanych na rysunku, wykonywane przez personel certyfikowany według EN ISO 9712, wraz z pomiarami interfejsu montażowego.
Od blachy do palety
Zdjęcia z naszego warsztatu.
Spawane ramy szybkozłączy z osadzonymi sworzniami, ułożone na palecie.
Pomalowane szybkozłącza przypięte pasami do palety, w tle zapas blach.
Płaszcz łyżki z żebrami wewnętrznymi, przed malowaniem.
Pomalowany osprzęt z dwoma zębami, przypięty pasami do palety.
Niepomalowane korpusy zrywaków, ustawione pionowo na paletach.
Spawane połówki chwytaka ułożone na palecie.
Osadzanie sworznia w obrobionym korpusie szybkozłącza.
Montaż siłownika i przewodów wewnątrz konstrukcji spawanej.
Zespół szybkozłącza na perforowanym stole spawalniczym.
Praca montażowa przy stole, w tle pojemniki z częściami.
Ręczne dopasowanie ostatnich części na stole spawalniczym.
Pomalowany zespół z zamontowaną hydrauliką.
Gotowe szybkozłącze na posadzce hali.
Jednakowe ramy szybkozłączy z serii produkcyjnej, ułożone w stos.
Łyżka z przykręcanymi zębami i nożami bocznymi.
Świeża powłoka lakiernicza na krawędzi łyżki.
Przyspawane ucha mocujące z tyłu pomalowanej łyżki.
Gotowe łyżki na paletach, załadowane na naczepę.
Wózek widłowy wywozi spaletyzowaną łyżkę z zakładu.
Przewożenie uzębionej łyżki na palecie przez halę.
Szybkozłącze przypięte pasami do palety, gotowe do wysyłki.
Dlaczego to spawanie jest argumentem
Hardox to blacha ulepszana cieplnie i nie wybacza pochopnego spawania. Bez kontrolowanego podgrzewania wstępnego i temperatury międzyściegowej strefa wpływu ciepła ulega osłabieniu, a potem pojawiają się pęknięcia zimne wywołane wodorem, często po tygodniach, na budowie, w złączu przenoszącym obciążenie.
Certyfikat EN ISO 3834-2 obejmuje pełne wymagania jakości dotyczące spawania. Certyfikat EN 1090-1 obejmuje zakładową kontrolę produkcji stalowych elementów konstrukcyjnych w klasach wykonania EXC1 i EXC2.
Kwalifikowane procesy: MAG 135 · TIG 141
Co jest certyfikowane i przez kogo
Certyfikowana jakość spawania
EN ISO 3834-2
EN ISO 3834-2 to pełny poziom wymagań jakości dla spawania. Obejmuje planowanie, wykonanie, kontrolę i dokumentowanie spawania.
Certyfikat: CSW/1293/2025 · UDT-CERT
Zakładowa kontrola produkcji
EN 1090-1 EXC1 + EXC2
Zakładowa kontrola produkcji stalowych elementów konstrukcyjnych według EN 1090-1, klasy wykonania EXC1 i EXC2, certyfikowana przez jednostkę notyfikowaną 1433.
Certyfikat: 1433-CPR-0257 · UDT-CERT: jednostka notyfikowana 1433
Kwalifikowani spawacze i technologie
EN ISO 9606-1 · WPQR EN ISO 15614
Spawacze kwalifikowani według EN ISO 9606-1, technologie spawania kwalifikowane protokołem WPQR według EN ISO 15614. Kwalifikowane procesy to MAG 135 i TIG 141.
Badania nieniszczące
EN ISO 9712: VT + PT 2. stopień
Badania wizualne i penetracyjne wykonywane przez personel certyfikowany na 2. stopniu według EN ISO 9712. Obejmują złącza wskazane na rysunku, nie każdą spoinę.
Identyfikowalność materiału
EN 10204 3.1
Atesty odbiorcze 3.1 według EN 10204, wystawiane dla każdego wytopu stali i przechowywane wraz ze zleceniem.
Oznakowanie CE
CE: 2006/42/WE
Deklaracja zgodności dołączana do każdego osprzętu jako wyposażenia wymiennego, zgodnie z dyrektywą maszynową 2006/42/WE. Wystawiana przez Hydro-Instal jako producenta.
Trwa przejście na rozporządzenie (UE) 2023/1230. Stosowane od 20 stycznia 2027 r.
Blacha trudnościeralna SSAB Hardox
SSAB Hardox: Hardox In My Body
Uczestnik programu Hardox In My Body: oryginalna blacha trudnościeralna, potwierdzona przez SSAB.